金剛石砂輪廠家普及砂輪加工特點(diǎn)和相關(guān)問題

　　金剛石砂輪廠家:

　　一、金剛石砂輪加工特點(diǎn)：

　　1、表面質(zhì)量特性好

　　金剛石砂輪可以獲得較低的表面粗糙度，一般可達(dá)Ra0。8-0。025um。同時(shí)金剛石砂輪表面上有均勻的交叉網(wǎng)紋有利于貯油潤滑。

　　2、加工精度高

　　金剛石砂輪不僅可以獲得高的尺寸精度，而且還能修正孔在金剛石砂輪前加工中出現(xiàn)的輕微形狀誤差，如圓度、圓柱度和表面波紋等。

　　問題二：砂輪軸的軸徑過小

　　解決方法：若大小與軸相當(dāng)?shù)纳拜?，使用與此相當(dāng)?shù)纳拜啞?/p>

　　問題三：粗糙度的荒金剛石砂輪或砂輪使用方法錯(cuò)誤

　　金剛石砂輪在生產(chǎn)過程中的注意點(diǎn)!信任咱們對金剛石砂輪以及是對比知道的，但是在操作時(shí)咱們?nèi)允切枨笞⒁獾?其實(shí)金剛石砂輪在金剛石砂輪過程中的注意點(diǎn)首要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進(jìn)行金剛石砂輪工作時(shí)。丈量工件厚度，放上工件，打開電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。

　　精磨砂輪與其他機(jī)床生產(chǎn)商不同，并沒有選擇杯型砂輪，而是使用安裝在B軸上的粗磨砂輪和精磨砂輪。對工件進(jìn)行金剛石砂輪加工時(shí)，首先由粗磨砂輪進(jìn)行高速去余量金剛石砂輪，然后由精磨砂輪進(jìn)行精細(xì)加工并對工件表面進(jìn)行拋光。與杯型砂輪相比，周邊金剛石砂輪工序可以通過極小的工件接觸面加工出更精細(xì)的刃口，因此也能更好地保證切削刃的高質(zhì)量。

　　精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀金剛石砂輪，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

　　金剛石砂輪常用砂輪的種類有很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、金剛石砂輪材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。

　　例如：棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜金剛石砂輪抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的金剛石砂輪性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在金剛石砂輪時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，金剛石砂輪熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及金剛石砂輪薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　打開液壓系統(tǒng)，開端調(diào)整工作臺行程大小與方位，工作臺行程長度由工作臺兩頭擋塊控制，金剛石砂輪工作臺運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來調(diào)度。然后對刀，對刀前砂輪底部大概高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)生時(shí)，即開冷卻液，此時(shí)垂直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與方位。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度大概低，防止捶缸。

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